• 产品名称: 盘式干燥机

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盘式连续干燥器

产品概述

盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工、矿业、无机盐等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空、特殊气体?;さ人拇罄嘈?,800、1200、1500、2200、2500、3000六种规格,A(碳钢)、B(接触物料部分均为不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和盖顶内衬不锈钢)、T(特殊材质)四种材质,干燥面积4180m2,单台设备处理量20300000kg/h,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的各种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

工作原理

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

产品特点

(一)调控容易、适用性强
1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
(二)操作简单、容易
1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门和视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
1、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
2、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
1、常压型:由于设备内气流速低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2、密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。

操作流程

=基本配置盘式连续干燥流程

湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部,在干燥器中流过时完成干燥过程,从干燥器底部排出干物料。物料中逸出的湿份由干燥器顶部的排湿口排入大气。1为工艺流程图。

 

1 湿物料
2
定量加料器
3
盘式连续干燥器
4 尾气排空
5 干品
6 加热介质进
7 加热介质出

=配翅片加热器的盘式连续干燥流程

适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上,加设翅片加热器,往干燥器中通入小流量的热风,用于吸收干燥过程中从物料中逸出的水汽,防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。图2为工艺流程图

  

 

1 湿物料
2
定量加料器
3
盘式连续干燥器
4 冷空气进
5 干品
6 加热介质进
7 加热介质出
8 尾气排空
9 翅片加热器

=配热风系统的盘式 连续干燥流程
适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上,配备翅片加热器和尾气引风机,通过入热空气将干燥过程中逸出的湿 份迅速带走,进一步强化了传热和干燥过程,并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。图3
为工艺流程图。

 

1 湿物料
2
定量加料器
3
盘式连续干燥器
4 冷空气进
5 干品
6 加热介质进
7 加热介质出
8 尾气排空
9 引风机
10 翅片加热器

=带除尘装置的盘式 连续干燥流程
适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥,如:农药、染料及其中间体。在基本配置基础上, 配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机,将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集,起到?;せ肪澈图跎俨匪鹗У哪康?。图4
为工艺流 程图。

 

1 湿物料
2
定量加料器
3
盘式连续干燥器
4 冷空气进
5 袋式除尘器
6 加热介质进
7 加热介质出
8 干品
9 引风机
10 翅片加热器
11 尾气排空

=热水加热盘式连续 干燥流程
适用于要求干燥温度底于80℃
的热敏性或熔点低物料的干燥。在基本配置基础上,配备热水储罐和热水循环泵,采用热水作为加热介质,闭路循环流动的热水给干燥器提供热量进行干燥作业,热水用蒸汽直接加热。图5为工艺流程图。

 

1 湿物料
2
定量加料器
3
盘式连续干燥器
4 热水储罐
5 热水循环泵
6 蒸汽进口
7 热水溢流
8 干品
9 尾气排空

=密闭回收溶剂盘式 连续干燥流程
适用于需回收溶剂的干燥过程和湿份为易燃、易爆、有毒物质,不能直接排入大气,必须进行回收处理的干燥过程。如湿份 为甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、卤代烷烃、丙酮、甲醛等。在基本配置基础上,加设进出物料连续闭锁器、冷凝器、溶剂接收罐和真空泵。从干燥器中逸出的湿份(溶剂蒸汽)从干燥器顶部进入溶剂回收冷凝器中,在冷却介质的冷却下凝结成溶剂液体,进入溶剂接收罐,不凝 气体离开溶剂接受罐由真空泵排空。冷却介质应根据溶剂的特性,选用冷却水或冷盐水。图6
为工艺流程图。

 

1 湿物料
2
定量加料器
3
连续闭锁器
4 盘式连续干燥器
5 冷凝器
6 加热介质进
7 加热介质出
8 溶剂接收罐
9 引风机
10 干品
11 冷却介质进
12 冷却介质进
13 尾气排空

=氮气循环?;さ呐淌搅?燥流程
适用于特别容易被氧化、特别容燃、易爆和剧毒物质的干燥。在基本配置的基础上,配备溶剂冷凝器、溶剂接收罐、惰性气体循环 机、翅片加热器、惰性气体补充罐等设备。湿物料由定量加料器经连续闭锁器加入到干燥器中,自上而下运动完成干燥过程。干物料从干燥器底部经连续闭锁器排出,从物料中逸出的湿份从干燥器顶部进入冷凝器中凝结成液体,流入溶剂接收罐中,被冷却后的惰性气体有循环机输送 到干燥器内,吸收物料的湿份后进入冷凝器内重新冷却,形成闭路循环。惰性气体进入干燥器前,须经翅片加热器进行预热,惰性气体储罐能向系统中补充损耗掉的氮气。图8
为工艺流程图。

 

1 湿物料
2
定量加料器
3
盘式连续干燥器
4 连续闭锁器
5 干品13氮气补充
6 加热介质进
7 加热介质出
8 翅片加热器
9 循环机
10 冷凝器
11 溶剂接收罐
12 氮气 储罐
14 冷却介质进
15 冷却介质出

=真空型盘式连续干燥流程
适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥,如药品、维生素、生物制品、酶等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中,开启真 空泵,使盘式干燥器呈负压状态后,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收,整个操作过程在负压下进行。图9
为工艺流程图。

 

1湿物料
2
定量加料器
3
盘式连续干燥器
4连续闭锁器
5干品
6加热介质进
7加热介质出
8冷凝器
9溶剂接收罐
10真空泵
11尾气排空
12冷却介质进
13冷却介质出

应用范围

干燥热解煅烧冷却反应升华
(一)有机化工产品
聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、EDTA、橡胶促进剂、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛蓝等有机化工原料和中间体。
(二)无机化工产品
轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、硫精矿、硫铁矿、铜镍矿、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硅微粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、草酸镍、草酸钴、氧化铁黑、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
(二)医药、食品
氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。
(三)饲料、肥料
碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。

 

规格型号

 

规格

外径mm

高度mm

干燥面积m2

功率KW

规格

外径mm

高度mm

干燥面积m2

功率KW

800/4

 

 

 

 

 

 

2200/24

2900

7042

73.9

7.5

800/6

 

 

2200/26

7462

80.0

1200/4

1850

 

2608

3.3

1.1

 

2500/6

2950

3319

24.8

4.0

1200/6

3028

4.9

2500/8

3739

33.1

1200/8

3448

6.6

1.5

2500/10

4159

41.3

5.5

1200/10

3868

8.2

2500/12

4579

49.6

1200/12

4288

9.9

2500/14

4999

57.9

7.5

1500/6

2100

3022

8.0

 

2.2

2500/16

5419

66.2

1500/8

3442

10.7

2500/18

5839

74.2

11

1500/10

3862

13.4

2500/20

6259

82.6

1500/12

4282

16.1

3.0

3000/8

3800

4050

48

11

1500/14

4702

18.8

3000/10

4650

60

1500/16

5122

21.5

3000/12

5250

72

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

3000/14

5850

84

2200/8

3682

24.6

3000/16

6450

96

2200/10

4102

30.8

3000/18

7050

108

13

2200/12

4522

36.9

4.0

3000/20

7650

120

2200/14

4942

43.1

3000/22

8250

132

2200/16

5362

49.3

5.5

3000/24

8850

144

2200/18

5782

55.4

3000/26

9450

156

15

2200/20

6202

61.6

3000/28

10050

168

2200/22

6622

67.7

7.5

3000/30

10650

180

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